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全自动可乐饮料生产线
名称 全自动可乐饮料生产线
型号 DCGF
报价
特点 全自动可乐饮料生产线集冲洗、灌装、旋盖于一体,全过程自动化运行,主要适用可乐、雪碧等含气饮料的冲瓶、灌装、封口连续作业。本机设有多处卡瓶、缺瓶、缺盖、过载等保护报警装置,确保出品质量。该设备具有可靠性高、效率高、操作简便等优点。}
  • 详细内容

全自动碳酸饮料生产线适用于生产350ml、500ml、1L等容量的含有二氧化碳气体的饮料,整线主要包括水处理设备、吹瓶设备、配料、混合设备、冷却设备、全自动碳酸饮料灌装机、灯检设备、温瓶设备、吹干设备、喷码设备、标签设备、包装设备。根据市场的实际需求,以500ml瓶子计算,本企业提供的碳酸饮料生产线设备产量可达3000瓶/时~34000瓶/时。

    全自动可乐饮料生产线所用制水设备主要包括石英砂过滤器(用于去除源水中存在的大颗粒杂质)、活性炭过滤器(主要用于吸附源水中的颜色、臭味)、钠离子交换器(用于去除源水中的金属成分,降低水的硬度,防止结垢)、精密过滤器(也称之为保安过滤器,通过膜技术分离源水中部分细小的杂质颗粒及细菌,起到包括中空纤维膜的作用)、中空纤维过滤器(用于去除源水中遗留下来的颗粒杂质及细菌,保留源水中对人体有益的元素)、紫外线杀菌机(彻底消灭源水中存在的细菌,保证水的质量和安全)、储水罐(用于存储处理后的成品水)。

    全自动可乐饮料生产线,吹瓶设备主要用于瓶子的制作。通过瓶胚输送系统,瓶胚按顺序依次进入吹瓶机,首先进入烘箱进行预热,随烘箱轨道公转并自转,使瓶胚各部分均匀受热,产生一定的塑性,进入瓶子模具,并在高压气体下一次成型,并由导轨依次将瓶子进行输出。

       碳酸饮料主要由水、糖浆、二氧化碳组成,通过化糖锅、调配罐来制作糖浆,经过滤后泵入碳酸饮料混合机中的糖浆罐,同时杀菌后的成品水也泵入饮料混合机中的水罐,并进行脱气,便于二氧化碳的混合,通过饮料混合机上的配比系统,将水与糖浆按比例混合,达到预期的口感,并将混合后的物料经板式热交换器进行降温,在这里板式热交换器另一头主要与冷水机(提供冷水,其中添加了防冻剂,出水温度在-3℃左右)相连,通过此种热交换方法,可将物料降温到0℃~3℃,zui后将物料打入饮料混合机中的二氧化碳混合罐,在控制好一定压力作用下,使二氧化碳充分的溶入物料中,制作成碳酸饮料。

  

    瓶装碳酸饮料灌装机工作原理如下:

    ①初始位置:瓶子还未接触灌装阀,所有的气体和液体通道都处于关闭状态。
    ②充气反压:瓶子和灌装阀罩一起上升到预定位置,这时回转拨叉将充气阀打开,压力气体从环形贮液缸通过充气通道进入瓶。
    ③注液回气:当瓶内压力达到贮液缸的压力时,液阀自动打开,料液需由分流伞沿瓶壁流下,同时,在瓶内被置换的压力气体通过回气管返回贮液缸,当瓶内液面达到回气管的下端口时,注液结束。
    ④阀门关闭:回转拨叉将压力气体阀和液阀关闭。
    ⑤充气:顶部冲二氧化碳打开,二氧化碳和其他惰性气体从环形槽冲入瓶中,将瓶颈处空气赶走。
    ⑥压力释放:压力释放阀打开,瓶中的压力经过在压力释放通道中的针阀,逸出至环形槽。

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